熱電廠凝汽器膠球清洗裝置的安裝使用案例分析？

         熱電廠凝汽器膠球清洗裝置的安裝使用案例分析，膠球清洗裝置安裝改造方案，以東興煤化工熱電廠公司為例為廣大用戶帶來首次安裝凝汽器膠球清洗裝置產品使用說明與安裝使用之后的優勢、經濟效益。
         目前貴公司由于先天設計原因原凝汽器未安裝凝汽器膠球清洗裝置。根據貴公司反映冷卻水中有濾料皮、泥土等雜質，凝汽器冷卻管內表面結垢嚴重，已經影響到換熱冷卻效果并對真空度也有一定的影響。目前國內同種規格凝汽器均安裝了膠球清洗裝置，這樣既節省了人力、物力又又能實現在線清洗的效果。
凝汽器膠球清洗裝置工作原理：
         1、凝汽器膠球清洗裝置是先將裝球室打開，將膠球從手孔處投入裝球室內，投膠球數量是凝汽器冷卻管管數的10%左右。投球完畢關上裝球室，然后將主令開關旋旋到自動位置，PLC指令打開凝汽器A側投、收球管線系統兩端電動球閥，電動球閥開到位，啟動膠球泵，膠球泵運行兩分鐘PLC指令打開裝球室切換閥，系統進入清洗狀態。膠球在循環水進口壓力作用下，進入凝汽器水室。
         因膠球是一個多微孔柔軟的彈性體，在循環水進出口壓力差的作用下被擠壓通過冷卻管，對冷卻管內徑進行一次摸檫，使管內污垢隨水流出，膠球經過循環水管進入內收式收球網，內收式收球網把膠球從循環水回水管道中分離出來，進入裝球室，因為膠球泵裝在裝球室出口，收回的膠球由膠球泵抽出重新打回循環水進水管內，如此循環往復對凝汽器冷卻管實現連續清洗。清洗四十分鐘，PLC指令關閉裝球室切換閥，收球十五分鐘，PLC指令打開B側投、收球系統兩端電動球閥，電動球閥開到位，PLC指令關閉凝汽器A側投、收球系統兩端電動球閥關到位，PLC指令將分匯器擋板切換至A側到位后，PLC指令打開裝球室切換閥，膠球如此循環往復對凝汽器冷卻管實現連續清洗。清洗四十分鐘，PLC指令關閉裝球室切換閥，收球十五分鐘，，PLC指令停止膠球泵，PLC隨后指令關閉B側投、收球系統兩端電動球閥到位后。到達設計自動清洗時間，PLC按以上方式啟動清洗裝置。
膠球分為海綿膠球與硅化球兩種:
         選用合適的海綿膠球，球的濕態直徑比冷卻管內徑略大一點（約1mm）且濕態比重和水相近，主要用來除去冷卻管內壁的軟垢；選用合適的硅化球，球的直徑比冷卻管內徑略小一點（約1-2mm），球在冷卻管內靠水流和自身的彈性跳動，在跳動過程中除去吸附在冷卻管內壁的硬垢。根據貴公司的實際運行工況建議貴公司將海綿球和硅化球混合使用，這樣膠球清洗裝置既能除去冷卻管內壁的軟垢又能預防硬垢產生。
凝汽器膠球清洗裝置改造措施：
         根據我公司技術人員對貴公司整個膠球清洗系統進行現場實際勘察，結合我公司此類產品特點對以下幾點作改造:
         1、原凝汽器進水管道由于先天設計原因，垂直進水段靠近邊上水泥基礎太近，造成二次濾網無法垂直安裝。結合現場實際工況，在兩側進水管道上對稱安裝我公司生產的產品DN500電動強排污旋轉二次濾網，長度為1200mm，排污、清洗實現在線控制；
         2、結合現場實際工況在兩出水管道上安裝上我公司生產的產品DN500漏斗式收球網。左右對稱分布，收球網本體下法蘭為DN500 PN1.6與下部閘閥法蘭螺栓連接，收球網本體上法蘭為DN500 PN0.6配套反法蘭與管道焊接，收球網高度為1500mm。
凝汽器膠球清洗裝置改造注意事項：
         1、在膠球清洗投運前對凝汽器冷卻水管進行徹底清洗；
         2、應保證系統循環水壓力≥0.12Mpa;整個膠球清洗系統具備了設計新穎、結構合理、操作方便、系統飽和狀態下收球率≥96%等特點。
凝汽器膠球清洗裝置經濟性分析：
         1、使用了我公司生產的凝汽器膠球清洗裝置在機組不停機時能對凝汽器實現全自動在線清洗，能實時保證凝汽器冷卻管內管壁的清潔，大大增加了凝汽器冷卻管的使用壽命，延長了機組大、小修周期。
         2、由于使用了凝汽器膠球清洗裝置，整個凝汽器真空將有明顯的該善，按常規12MW機組參數分析，綜合折算機組的熱效率可提高0.25%，供電煤耗3.25g/KW.h,年節煤937.0噸,每噸按300元計算,則每臺機組每年可節約人民幣28.11萬元。全部投資預計可在三個月內完全收回，其經濟效益十分明顯。