一、膠球清洗裝置選擇技術先進、質量可靠的產品
用戶可根據循環水類型、流速及安裝位置，選擇設計先進、質量可靠的膠洗裝置，包括收球網、膠球泵、分配器、裝球室、二次濾網等設備。對已運行一段時間的收球網，如發現有跑球現象，要及時調節電動執行機構與網軸之間的調整螺桿，消除網板與筒壁之間的間隙。
二、膠球清洗裝置優化結構
1膠球清洗裝置正確設計與安裝收球網
目前廣泛使用的有活動柵格分流型（SF型）、活動柵格漏斗型（SL型）、活動柵格單板型（SD型）。這些收球網具有設計合理、結構簡單緊湊、操作維護方便、靈活性強、適應不同運行工況不同地區使用、運行水阻小等優點。收球網安裝位置要考慮操作維護方便、管道系統布置簡單、短直，接頭彎頭數盡可能少。
收球網板的頂部間隙及側板與殼體間隙通過加焊板條予以消除，避免跑球。網板底部已有變形，其結構適當改造，加強其剛性，并使之與收球網殼體貼合良好。
在收球網上方加裝渦流板，使循環水自上而下形成渦流，保證了膠球順利進入下方箱收球網管，防止收球網貼球。
2膠球清洗裝置優化管道結構
對管道進行了全面改進，力求彎道少、彎曲半徑大、過渡圓滑，膠球運行阻力小。對法蘭墊片進行檢査，保證其內徑小于法蘭內徑3~5mm。盡量減少膠球泵入口管彎頭，增大彎頭的直徑。必須有彎頭的，其彎曲半徑應大于管徑的4倍，以減少泵的入口阻力。
3膠球清洗裝置正確安裝膠球泵
安裝時，應能保證運行時不發生氣蝕。在直流供水的冷卻水系統中，膠球泵的安裝位置應低于收球網網底位置，以便使膠球泵有一較大的倒灌高度，即吸上真空度。目前供選用的膠球泵的允許吸上真空高度都在60~70kpa。
4膠球清洗裝置其他方面
將易于生銹腐蝕的鍍鋅鐵絲網改為不銹鋼網，減小一次網孔徑。將所冇循環泵入口豎井蓋板孔洞封閉，對預留口加裝不銹鋼網活動蓋板，有效地防止了收球網被雜物堵塞的可能。
3膠球清洗裝置加強循環水過濾工作，保持循環水量及進出口壓差
有效地投用加氯系統，盡量減少微生物及菌類在水室及冷卻管內的滋生。合理調節循環泵及閥門的運行方式，保證循環水的正常壓力及流速。特別是循環水流量好保持在設計值，偏差不大于20%,因為只有流速達到一定值時膠球才能被順利通過冷卻管，流速過高則可能造成局部積球。國外清洗系統中為防止地表水中懸浮物或貝介之類的生物堵塞冷卻管，在冷卻水進口處加裝濾網。我國有些膠球清洗裝置系統中有二次濾網，但在冷卻水進口處加濾網則鮮見。
4膠球清洗裝置改造凝汽器
由于現場空間有限，不可能在收球網上方留出相當的直管段，因此，在凝汽器岀水彎管段中水平焊接一不銹鋼折流板，見圖2。該折流板位于彎管段中心線處，將循環水流一分為二,用以規整彎管內循環水流，使循環水能夠均勻地流經收球網，以利于膠球收集。
圖2擬汽器出水管段加裝折流板
在凝汽器入口水室死角加裝導流板，以防止管道堵球及水室死角滯球現象。而針對導流板存在的滯球和積球問題，對導流板作了相應的改進，嚴格控制導流板尺寸和與收球網板間的位置，使膠球能夠順利地通過導流板引導至出球口。
5膠球清洗裝置加強運行管理
 |
膠球清洗裝置操作規程，嚴格按操作程序執行；加強運行技術技能培訓,提高運行人員操作能力;加強對運行參數的監督，如凝汽器的端差、真空度等應每隔一段時間進行比較對照，以便及早發覺運行條件發生的變化，并采取相應對策。在使用膠球清洗裝置時，應嚴格按照制造廠家提供的操作和調試步驟進行。
以上針對膠球清洗裝置系統進行了綜合分析，且很多改進措施經過實施運行后證明，達到了預期的目的，效果也十分明顯。收球率達到設計要求,凝汽器端差相應降低，真空提高，煤耗率下降，提高了機組的經濟運行水平。運行中可根據機組的實際情況，選用合適的措施。
